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        哪些因素影響了爐壁耐火材料的使用壽命

        • 來源:鑫富華耐火材料廠
        • 發布日期:2018-03-27

        電爐爐壁用耐火材料的使用壽命往往和電爐廠采用的冶煉技術密切相關。為了強化冶煉和減輕冶煉條件對耐火材料的影響,各企業紛紛采用了如下冶煉技術:

        電爐水冷爐壁技術:電爐水冷爐壁通常采用鑄鋼或鋼板制作而成,其中鋼板多用于大型電爐爐壁。冷卻壁塊的大小、個數和安裝位置根據實際生產的情況而定,目的是要達到爐襯材料各部位的使用壽命比較均衡,在使用時可以在水冷壁塊的內部表面噴涂一層耐火材料方便掛揸或在水冷壁的內側砌筑一層鎂炭磚保護水冷塊。使用水冷爐壁技術可以在爐壁的表面形成一層掛渣層以減少爐渣和鐵水對爐壁耐火材料的侵蝕。目前安裝的水冷爐壁 已占電爐爐壁的60%以上,大大降低了耐火材料的消耗,節約了冶煉成本。電爐冷卻板典型安裝方法見圖1。

        電爐冷卻板的典型安裝方法

        圖1 電爐冷卻板的典型安裝方法

        泡沫渣技術:采用水冷爐壁技術,可以強化冶煉操作,但是水冷必然帶來較大的熱損失。通過向熔池內噴碳和吹氧,或向熔池中加入起泡劑而生成大量的泡沫,從而蓋住因增大電壓而產生的長電弧,這樣可以使得電爐升溫加快,同時改善電弧對熔池的傳熱效率, 降低電耗。由于電弧埋入渣中,可以明顯減少電弧對爐壁和爐蓋的熱輻射,并且在冶煉過程中可以采用長電弧操作,這樣不僅可以達到快速脫磷而且能提高爐襯壽命、提高熱效率、縮短冶煉周期、降低電耗及電極消耗。

        氧燃助熔技術:利用助熔氧燃燒嘴,通過向熔池內噴吹燃料和氧氣,可以消除爐內的冷點,使整個爐內可以同步熔化,同時可以增加輸入爐內的總熱量,并可減少電耗,降低電極與耐火材料的消耗,縮短冶煉周期。

        氧煤噴吹技術;利用煤和氧燃燒產生的高溫火焰作為電爐熔化期的輔助熱源,可以增加爐內的熱量,減少電極加熱和操作,提高爐襯使用壽命。

        電爐爐壁根據所運用的條件可分為3部分:主爐壁、渣線和熱點。由于三個部分的工作條件不同,使用壽命也不相同,所以大多使用綜合砌爐法以達到整個爐襯均衡蝕損。

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